噴霧干燥機怎么干燥有機物和固體化合物
時間：2019.05.10
噴霧干燥是指除掉附在固體、或稠液在液體或氣體中的少數(shù)水分，也包含了除掉少數(shù)溶劑。干燥的類型可分為物理辦法和化學辦法兩種。如分餾、分子篩脫水等歸于物理辦法。而化學辦法則是運用干燥劑，使其與水效果構成水合物或和水起化學反應，然后除掉試劑樣品中的水分。實驗室中較常用的是化學方法。
一、液體有機化合物的噴霧干燥
1、干燥劑的挑選
干燥劑的品種許多，常用的干燥劑是無水鹽類，其他還有生動金屬，如金屬鈉等，運用時應留神挑選。首要有必要保證干燥劑不與被干燥的有機化合物發(fā)生化學反應；也不溶于有機化合物之中。其次還要考慮到干燥劑的干燥效能和吸水容量。所謂干燥效能是指抵達平衡時物質被干燥的程度。干燥效能和干燥劑的水蒸氣壓有關，蒸氣壓越小的，干燥效能越好。吸水容量是指單位質量干燥劑吸水量的多少。例如，1g Na2SO4最多能吸收1.27g水，其吸水容量為1.27。而CaCl2的吸水量是0.97，比Na2SO4小，但其干燥效能卻比Na2SO4強得多，因而挑選干燥劑時應一起考慮干燥效能和吸水量兩個要素。
2、干燥操作
液體有機物的干燥操作一般在干燥的三角燒瓶中進行，按照條件選定適量的干燥劑（一般每毫升液體約0.5-1g干燥劑）投入液體中，塞緊（用金屬鈉干燥時破例，此刻塞中應刺進一根無水氯化鈣管，使氫氣放空而水汽不導致進入），振蕩剎那，靜置，使一切的水分全部吸去。然后過濾，進行蒸餾精制。為了抵達較好的干燥效果，運用干燥劑前應盡量將有機物中的水層別離潔凈，必要時先運用吸水量大的干燥劑，過濾后再用干燥效能強的干燥劑。若出現(xiàn)干燥劑附著器壁或互相粘結時，則說明干燥劑用量不可，應再增加干燥劑。干燥后的液體應該是弄清的，而干燥前的液體多呈現(xiàn)污濁狀，由污濁變?yōu)榕蹇勺鳛榕袆e干燥的簡略標志。
二、固態(tài)化合物的噴霧干燥
可采用蒸騰和吸附的辦法干燥，蒸騰可采用天然曬干、加熱單和諧減壓干燥。吸附的辦法是運用裝有各種型干燥劑的干燥器進行干燥。
1、天然干燥
這是經濟、便利的辦法。應留神被干燥的固體應該是安穩(wěn)、不分化、不吸潮。干燥時要把干燥固體放在表面皿或其他敞口容器中，薄薄攤開，讓其在空氣中逐步曬開。
2、加熱干燥
為了加快干燥，關于熔點較高預熱不分化的固體，可運用烘箱或紅外燈烘干。加熱溫度應低于固體有機物的熔點或分化點，隨時加以翻動，不能有結塊現(xiàn)象。
3、干燥器干燥
關于易分化或行進的固體，不能用上述辦法干燥。應放在干燥器內干燥，干燥器常見的是小型噴霧干燥機、真空低溫噴霧干燥機、有機溶劑噴霧干燥機等噴霧干燥機設備。
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1、干燥劑的挑選
干燥劑的品種許多，常用的干燥劑是無水鹽類，其他還有生動金屬，如金屬鈉等，運用時應留神挑選。首要有必要保證干燥劑不與被干燥的有機化合物發(fā)生化學反應；也不溶于有機化合物之中。其次還要考慮到干燥劑的干燥效能和吸水容量。所謂干燥效能是指抵達平衡時物質被干燥的程度。干燥效能和干燥劑的水蒸氣壓有關，蒸氣壓越小的，干燥效能越好。吸水容量是指單位質量干燥劑吸水量的多少。例如，1g Na2SO4最多能吸收1.27g水，其吸水容量為1.27。而CaCl2的吸水量是0.97，比Na2SO4小，但其干燥效能卻比Na2SO4強得多，因而挑選干燥劑時應一起考慮干燥效能和吸水量兩個要素。
2、干燥操作
液體有機物的干燥操作一般在干燥的三角燒瓶中進行，按照條件選定適量的干燥劑（一般每毫升液體約0.5-1g干燥劑）投入液體中，塞緊（用金屬鈉干燥時破例，此刻塞中應刺進一根無水氯化鈣管，使氫氣放空而水汽不導致進入），振蕩剎那，靜置，使一切的水分全部吸去。然后過濾，進行蒸餾精制。為了抵達較好的干燥效果，運用干燥劑前應盡量將有機物中的水層別離潔凈，必要時先運用吸水量大的干燥劑，過濾后再用干燥效能強的干燥劑。若出現(xiàn)干燥劑附著器壁或互相粘結時，則說明干燥劑用量不可，應再增加干燥劑。干燥后的液體應該是弄清的，而干燥前的液體多呈現(xiàn)污濁狀，由污濁變?yōu)榕蹇勺鳛榕袆e干燥的簡略標志。
二、固態(tài)化合物的噴霧干燥
可采用蒸騰和吸附的辦法干燥，蒸騰可采用天然曬干、加熱單和諧減壓干燥。吸附的辦法是運用裝有各種型干燥劑的干燥器進行干燥。
1、天然干燥
這是經濟、便利的辦法。應留神被干燥的固體應該是安穩(wěn)、不分化、不吸潮。干燥時要把干燥固體放在表面皿或其他敞口容器中，薄薄攤開，讓其在空氣中逐步曬開。
2、加熱干燥
為了加快干燥，關于熔點較高預熱不分化的固體，可運用烘箱或紅外燈烘干。加熱溫度應低于固體有機物的熔點或分化點，隨時加以翻動，不能有結塊現(xiàn)象。
3、干燥器干燥
關于易分化或行進的固體，不能用上述辦法干燥。應放在干燥器內干燥，干燥器常見的是小型噴霧干燥機、真空低溫噴霧干燥機、有機溶劑噴霧干燥機等噴霧干燥機設備。
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