發(fā)酵罐的攪拌系統(tǒng)包括哪些？
時間：2020.11.02
北京霍爾斯生物科技有限公司是一家生產(chǎn)及銷售一體的高新企業(yè)技術(shù)企業(yè)，公司始終將自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的源動力。公司致力于開發(fā)和引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，為客戶提供專業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、完善的售后服務(wù)，發(fā)酵罐就是其中一款研發(fā)新設(shè)備，下面就對霍爾斯的發(fā)酵罐設(shè)備進(jìn)行相關(guān)介紹。
發(fā)酵罐是有許多重要組成部分構(gòu)成，其中一個最重要的組成部分就是攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)又包括：電機(jī)和變速箱、攪拌槳、攪拌軸、軸封（端面軸封）擋板。下面就由霍爾斯公司詳細(xì)介紹如下：
2、攪拌槳
根據(jù)攪拌所產(chǎn)生的流體運(yùn)動的初始方向，可以將攪拌槳分為徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳。徑向流攪拌槳將流體向外推進(jìn)，遇玻璃發(fā)酵罐內(nèi)壁和檔板后再向上下兩側(cè)折返，產(chǎn)生次生流。軸向流攪拌槳則使流體一開始就沿軸向運(yùn)動。一般而言，帶軸向流攪拌槳的玻璃發(fā)酵罐，其功率準(zhǔn)數(shù)較低，達(dá)到同樣混合效果所需消耗的能量要遠(yuǎn)低于徑向流攪拌槳。徑向流攪拌槳所造成的剪切力大于軸向流攪拌槳，這有利于打碎氣泡，從而增大總括氧傳遞速率常數(shù)，但會對有些細(xì)胞產(chǎn)生傷害。因此，徑向流攪拌槳多用于對剪切力不敏感的好氧細(xì)菌和酵母的培養(yǎng)，而軸向流攪拌槳多用于對剪切力敏感的生物反應(yīng)體系。對于大型發(fā)酵罐，可采用這兩類攪拌槳混合配置的設(shè)計，以充分發(fā)揮各自的優(yōu)點。
3、攪拌軸
攪拌軸既可以從頂部伸入罐體，也可以從底部伸入罐體，前者稱為上攪拌，后者稱為下攪拌。一般而言，上攪拌的制造和安裝成本要略高于下攪拌。但是，采用下攪拌時，培養(yǎng)基中的固體顆粒或者可溶性成分在水分揮發(fā)后形成的結(jié)晶會損壞軸封，使其維護(hù)成本增加。不同尺寸的通氣玻璃發(fā)酵罐，其攪拌槳層數(shù)也不同，小型通氣玻璃發(fā)酵罐一般只有一層攪拌槳，而大型通氣玻璃發(fā)酵罐一般具有2～4層攪拌槳以改善混合和傳質(zhì)。
4、軸封
軸封的主要作用是防止環(huán)境中的微生物侵入玻璃發(fā)酵罐以及培養(yǎng)液等發(fā)生泄漏。機(jī)械傳動部件往往是造成染菌的主要原因之一，因此軸封設(shè)計的關(guān)鍵是避免染菌和泄漏，應(yīng)盡可能采用無菌密封材料。
5、擋板
為防止攪拌時液面上產(chǎn)生大的旋渦，并促進(jìn)罐內(nèi)流體在各個方向的混合，與攪拌槳相對應(yīng)，在罐體上還安裝有擋板。擋板的設(shè)計要滿足“全擋板條件”。所謂全擋板條件，是指在玻璃發(fā)酵罐中再增加擋板或其它附件時，攪拌功率不再增加。擋板的數(shù)目通常為4～6塊，其寬度為0.1～0.12D。全擋板條件是達(dá)到消除液面漩渦的最低條件。
以上就是關(guān)于發(fā)酵罐攪拌系統(tǒng)內(nèi)容包括哪些的相關(guān)介紹，霍爾斯公司致力于發(fā)酵罐技術(shù)推廣與工藝設(shè)備開發(fā)。通過多年的努力，已具備豐富的工程經(jīng)驗，為客戶提供設(shè)備的工藝設(shè)計到設(shè)備生產(chǎn)、安裝調(diào)試等一系列服務(wù)，能夠提供整體解決方案和交鑰匙工程，贏得了客戶和業(yè)內(nèi)的良好口碑，也歡迎廣大新老朋友來我們廠參觀調(diào)查。想要了解更多關(guān)于發(fā)酵罐的相關(guān)信息，請持續(xù)關(guān)注www.bbm7.com。
發(fā)酵罐是有許多重要組成部分構(gòu)成，其中一個最重要的組成部分就是攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)又包括：電機(jī)和變速箱、攪拌槳、攪拌軸、軸封（端面軸封）擋板。下面就由霍爾斯公司詳細(xì)介紹如下：
1、電機(jī)和變速箱
電機(jī)和變速箱置于罐體之外，對于小型玻璃發(fā)酵罐，可以采用單相電驅(qū)動的電機(jī)，而大型玻璃發(fā)酵罐所用的一般均為三相電機(jī)。對大型玻璃發(fā)酵罐，由于電機(jī)的轉(zhuǎn)速一般遠(yuǎn)高于攪拌轉(zhuǎn)速，必須通過變速箱降低轉(zhuǎn)速。實驗室小型玻璃發(fā)酵罐可以采用無級變速，不需要變速箱。在間歇培養(yǎng)時，細(xì)胞生長各個階段對剪切力和氧傳遞有不同的要求，為了降低功耗，最好采用可調(diào)速電機(jī)。2、攪拌槳
根據(jù)攪拌所產(chǎn)生的流體運(yùn)動的初始方向，可以將攪拌槳分為徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳。徑向流攪拌槳將流體向外推進(jìn)，遇玻璃發(fā)酵罐內(nèi)壁和檔板后再向上下兩側(cè)折返，產(chǎn)生次生流。軸向流攪拌槳則使流體一開始就沿軸向運(yùn)動。一般而言，帶軸向流攪拌槳的玻璃發(fā)酵罐，其功率準(zhǔn)數(shù)較低，達(dá)到同樣混合效果所需消耗的能量要遠(yuǎn)低于徑向流攪拌槳。徑向流攪拌槳所造成的剪切力大于軸向流攪拌槳，這有利于打碎氣泡，從而增大總括氧傳遞速率常數(shù)，但會對有些細(xì)胞產(chǎn)生傷害。因此，徑向流攪拌槳多用于對剪切力不敏感的好氧細(xì)菌和酵母的培養(yǎng)，而軸向流攪拌槳多用于對剪切力敏感的生物反應(yīng)體系。對于大型發(fā)酵罐，可采用這兩類攪拌槳混合配置的設(shè)計，以充分發(fā)揮各自的優(yōu)點。
3、攪拌軸
攪拌軸既可以從頂部伸入罐體，也可以從底部伸入罐體，前者稱為上攪拌，后者稱為下攪拌。一般而言，上攪拌的制造和安裝成本要略高于下攪拌。但是，采用下攪拌時，培養(yǎng)基中的固體顆粒或者可溶性成分在水分揮發(fā)后形成的結(jié)晶會損壞軸封，使其維護(hù)成本增加。不同尺寸的通氣玻璃發(fā)酵罐，其攪拌槳層數(shù)也不同，小型通氣玻璃發(fā)酵罐一般只有一層攪拌槳，而大型通氣玻璃發(fā)酵罐一般具有2～4層攪拌槳以改善混合和傳質(zhì)。
4、軸封
軸封的主要作用是防止環(huán)境中的微生物侵入玻璃發(fā)酵罐以及培養(yǎng)液等發(fā)生泄漏。機(jī)械傳動部件往往是造成染菌的主要原因之一，因此軸封設(shè)計的關(guān)鍵是避免染菌和泄漏，應(yīng)盡可能采用無菌密封材料。
5、擋板
為防止攪拌時液面上產(chǎn)生大的旋渦，并促進(jìn)罐內(nèi)流體在各個方向的混合，與攪拌槳相對應(yīng)，在罐體上還安裝有擋板。擋板的設(shè)計要滿足“全擋板條件”。所謂全擋板條件，是指在玻璃發(fā)酵罐中再增加擋板或其它附件時，攪拌功率不再增加。擋板的數(shù)目通常為4～6塊，其寬度為0.1～0.12D。全擋板條件是達(dá)到消除液面漩渦的最低條件。
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